CNC apstrādē instrumenta kalpošanas laiks attiecas uz laiku, kad instrumenta uzgalis sagriež sagatavi visā procesā no apstrādes sākuma līdz instrumenta uzgaļa nodošanai metāllūžņos, vai faktisko sagataves virsmas garumu griešanas procesā.
1. Vai var uzlabot instrumenta kalpošanas laiku?
Instrumenta kalpošanas laiks ir tikai 15-20 minūtes, vai instrumenta kalpošanas laiku var vēl uzlabot? Acīmredzot instrumenta kalpošanas laiku var viegli uzlabot, bet tikai ar nosacījumu, ka jāupurē līnijas ātrums. Jo mazāks līnijas ātrums, jo acīmredzamāk palielinās instrumenta kalpošanas laiks (bet pārāk mazs līnijas ātrums apstrādes laikā radīs vibrāciju, kas samazinās instrumenta kalpošanas laiku).
2. Vai ir kāda praktiska nozīme, lai uzlabotu instrumentu kalpošanas laiku?
Sagataves apstrādes izmaksās instrumenta izmaksu proporcija ir ļoti maza. Līnijas ātrums samazinās, pat ja palielinās instrumenta kalpošanas laiks, bet palielinās arī sagataves apstrādes laiks, rīka apstrādājamo sagatavju skaits ne vienmēr palielināsies, bet palielināsies sagataves apstrādes izmaksas.
Pareizi jāsaprot tas, ka ir jēga pēc iespējas palielināt sagatavju skaitu, vienlaikus pēc iespējas vairāk nodrošinot instrumenta kalpošanas laiku.
3. Faktori, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku
1. Līnijas ātrums
Lineārajam ātrumam ir vislielākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku. Ja lineārais ātrums ir lielāks par 20% no paraugā norādītā lineārā ātruma, instrumenta kalpošanas laiks tiks samazināts līdz 1/2 sākotnējā; ja tas tiek palielināts līdz 50%, instrumenta kalpošanas laiks būs tikai 1/5 no oriģināla. Lai palielinātu instrumenta kalpošanas laiku, ir jāzina katra apstrādājamā sagataves materiāls, stāvoklis un izvēlētā instrumenta lineārais ātruma diapazons. Katra uzņēmuma griezējinstrumentiem ir atšķirīgs lineārais ātrums. Jūs varat veikt iepriekšēju meklēšanu no attiecīgajiem uzņēmuma sniegtajiem paraugiem un pēc tam pielāgot tos atbilstoši īpašajiem apstākļiem apstrādes laikā, lai sasniegtu ideālu efektu. Dati par līnijas ātrumu rupjās apstrādes un apdares laikā nav konsekventi. Rupjā apstrāde galvenokārt ir vērsta uz piemales noņemšanu, un līnijas ātrumam jābūt zemam; apdarei galvenais mērķis ir nodrošināt izmēru precizitāti un raupjumu, un līnijas ātrumam jābūt lielam.
2. Griezuma dziļums
Griešanas dziļuma ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku nav tik liela kā lineārais ātrums. Katram rievas tipam ir salīdzinoši liels griešanas dziļuma diapazons. Rupjās apstrādes laikā pēc iespējas jāpalielina griešanas dziļums, lai nodrošinātu maksimālo robežas noņemšanas ātrumu; apdares laikā griešanas dziļumam jābūt pēc iespējas mazākam, lai nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Bet griešanas dziļums nevar pārsniegt ģeometrijas griešanas diapazonu. Ja griešanas dziļums ir pārāk liels, rīks nevar izturēt griešanas spēku, kā rezultātā rīks sasmalcinās; ja griešanas dziļums ir pārāk mazs, rīks tikai nokasīs un saspiedīs sagataves virsmu, izraisot nopietnu sānu virsmas nodilumu, tādējādi samazinot instrumenta kalpošanas laiku.
3. Barība
Salīdzinot ar līnijas ātrumu un griešanas dziļumu, padeve vismazāk ietekmē instrumenta kalpošanas laiku, bet vislielāko ietekmi uz sagataves virsmas kvalitāti. Rupjas apstrādes laikā padeves palielināšana var palielināt piemales noņemšanas ātrumu; apdares laikā padeves samazināšana var palielināt sagataves virsmas raupjumu. Ja raupjums pieļauj, padevi var pēc iespējas palielināt, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.
4. Vibrācija
Papildus trim galvenajiem griešanas elementiem vibrācija ir faktors, kas visvairāk ietekmē instrumenta kalpošanas laiku. Vibrācijai ir daudz iemeslu, tostarp darbgaldu stingrība, instrumentu stingrība, sagataves stingrība, griešanas parametri, instrumenta ģeometrija, instrumenta uzgaļa loka rādiuss, asmeņa reljefa leņķis, instrumenta joslas pārkares pagarinājums utt., Taču galvenais iemesls ir tas, ka sistēma ir nav pietiekami stingrs, lai pretotos Griešanas spēks apstrādes laikā rada nemainīgu instrumenta vibrāciju apstrādājamā materiāla virsmā. Lai novērstu vai samazinātu vibrāciju, ir jāapsver visaptveroši. Instrumenta vibrāciju uz sagataves virsmas var saprast kā pastāvīgu klauvēšanu starp instrumentu un sagatavi, nevis parasto griešanu, kas radīs dažas niecīgas plaisas un šķembas instrumenta galā, un šīs plaisas un šķembas izraisīs griešanas spēks palielināsies. Liels, vibrācija tiek vēl vairāk saasināta, savukārt plaisu un šķembu pakāpe tiek vēl vairāk palielināta, un instrumenta kalpošanas laiks ir ievērojami samazināts.
5. Asmens materiāls
Apstrādājot sagatavi, mēs galvenokārt apsveram sagataves materiālu, termiskās apstrādes prasības un to, vai apstrāde tiek pārtraukta. Piemēram, asmeņi tērauda detaļu un čuguna apstrādei un asmeņi ar apstrādes cietību HB215 un HRC62 nav obligāti vienādi; asmeņi periodiskai apstrādei un nepārtrauktai apstrādei nav vienādi. Tērauda detaļas tiek izmantotas tērauda detaļu apstrādei, liešanas asmeņi tiek izmantoti liešanai, CBN asmeņi tiek izmantoti rūdīta tērauda apstrādei utt. Vienam un tam pašam sagataves materiālam, ja tas notiek nepārtraukti, jāizmanto augstākas cietības asmens, kas var palielināt sagataves griešanas ātrumu, samazināt instrumenta uzgaļa nodilumu un samazināt apstrādes laiku; ja tā ir periodiska apstrāde, izmantojiet asmeni ar lielāku izturību. Tas var efektīvi samazināt neparastu nodilumu, piemēram, šķeldošanu, un palielināt instrumenta kalpošanas laiku.
6. Asmens izmantošanas reižu skaits
Instrumenta lietošanas laikā rodas liels siltuma daudzums, kas ievērojami palielina asmens temperatūru. Ja tas netiek apstrādāts vai atdzesēts ar dzesēšanas ūdeni, asmens temperatūra tiek pazemināta. Tāpēc asmens vienmēr atrodas augstākā temperatūras diapazonā, lai asmens turpinātu izplesties un sarauties ar karstumu, izraisot nelielas plaisas asmens. Apstrādājot asmeni ar pirmo malu, instrumenta kalpošanas laiks ir normāls; bet, palielinoties lāpstiņas lietošanai, plaisa izplatīsies uz citiem asmeņiem, kā rezultātā samazināsies citu asmeņu kalpošanas laiks.
Izlikšanas laiks: 10-2021. gada marts