CNC apstrādē instrumenta kalpošanas laiks attiecas uz laiku, kurā instrumenta gals griež sagatavi visa procesa laikā no apstrādes sākuma līdz instrumenta gala brāķēšanai, vai uz sagataves virsmas faktisko garumu griešanas procesa laikā.
1. Vai instrumenta kalpošanas laiku var uzlabot?
Instrumenta kalpošanas laiks ir tikai 15–20 minūtes, vai instrumenta kalpošanas laiku var vēl vairāk uzlabot? Protams, instrumenta kalpošanas laiku var viegli uzlabot, taču tikai tad, ja tiek samazināts līnijas ātrums. Jo mazāks līnijas ātrums, jo acīmredzamāks ir instrumenta kalpošanas laika pieaugums (bet pārāk mazs līnijas ātrums apstrādes laikā radīs vibrāciju, kas samazinās instrumenta kalpošanas laiku).
2. Vai ir kāda praktiska nozīme instrumenta kalpošanas laika uzlabošanai?
Sagataves apstrādes izmaksās instrumenta izmaksu īpatsvars ir ļoti mazs. Līnijas ātrums samazinās, pat ja instrumenta kalpošanas laiks palielinās, bet sagataves apstrādes laiks arī palielinās, ar instrumentu apstrādāto sagatavju skaits ne vienmēr palielināsies, bet sagataves apstrādes izmaksas palielināsies.
Pareizi jāsaprot, ka ir lietderīgi pēc iespējas palielināt sagatavju skaitu, vienlaikus maksimāli nodrošinot instrumenta kalpošanas laiku.
3. Faktori, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku
1. Līnijas ātrums
Lineārajam ātrumam ir vislielākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku. Ja lineārais ātrums ir lielāks par 20% no norādītā lineārā ātruma paraugā, instrumenta kalpošanas laiks samazināsies līdz 1/2 no sākotnējā; ja tas palielinās līdz 50%, instrumenta kalpošanas laiks būs tikai 1/5 no sākotnējā. Lai palielinātu instrumenta kalpošanas laiku, ir jāzina katra apstrādājamā sagataves materiāls, stāvoklis un izvēlētā instrumenta lineārā ātruma diapazons. Katra uzņēmuma griezējinstrumentiem ir atšķirīgi lineārie ātrumi. Jūs varat veikt iepriekšēju meklēšanu no uzņēmuma sniegtajiem attiecīgajiem paraugiem un pēc tam pielāgot tos atbilstoši konkrētajiem apstākļiem apstrādes laikā, lai sasniegtu ideālu efektu. Līnijas ātruma dati rupjās apstrādes un apdares laikā nav konsekventi. Rupjā apstrādē galvenā uzmanība tiek pievērsta malu noņemšanai, un līnijas ātrumam jābūt zemam; apdares procesā galvenais mērķis ir nodrošināt izmēru precizitāti un raupjumu, un līnijas ātrumam jābūt augstam.
2. Griešanas dziļums
Griešanas dziļuma ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku nav tik liela kā lineārais ātrums. Katram rievas tipam ir relatīvi liels griešanas dziļuma diapazons. Rupjas apstrādes laikā griešanas dziļums jāpalielina pēc iespējas, lai nodrošinātu maksimālu malas noņemšanas ātrumu; apdares laikā griešanas dziļumam jābūt pēc iespējas mazākam, lai nodrošinātu sagataves izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Taču griešanas dziļums nedrīkst pārsniegt ģeometrijas griešanas diapazonu. Ja griešanas dziļums ir pārāk liels, instruments nevar izturēt griešanas spēku, kā rezultātā instruments var sašķelties; ja griešanas dziļums ir pārāk mazs, instruments tikai skrāpēs un saspiedīs sagataves virsmu, izraisot nopietnu sānu virsmas nodilumu, tādējādi samazinot instrumenta kalpošanas laiku.
3. Barība
Salīdzinot ar līnijas ātrumu un griešanas dziļumu, padevei ir vismazākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku, bet vislielākā ietekme uz sagataves virsmas kvalitāti. Rupjas apstrādes laikā, palielinot padevi, var palielināt malas noņemšanas ātrumu; apdares laikā, samazinot padevi, var palielināt sagataves virsmas raupjumu. Ja raupjums to atļauj, padevi var pēc iespējas palielināt, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti.
4. Vibrācija
Papildus trim galvenajiem griešanas elementiem vibrācija ir faktors, kas visvairāk ietekmē instrumenta kalpošanas laiku. Vibrācijām ir daudz iemeslu, tostarp darbgalda stingrība, instrumentu stingrība, sagataves stingrība, griešanas parametri, instrumenta ģeometrija, instrumenta gala loka rādiuss, asmens atvieglojuma leņķis, instrumenta stieņa pārkares pagarinājums utt., taču galvenais iemesls ir tas, ka sistēma nav pietiekami stingra, lai izturētu griešanas spēku apstrādes laikā, kā rezultātā instruments pastāvīgi vibrē uz sagataves virsmas. Lai novērstu vai samazinātu vibrāciju, ir jāapsver visaptveroši. Instrumenta vibrāciju uz sagataves virsmas var saprast kā pastāvīgu sitienu starp instrumentu un sagatavi, nevis normālu griešanu, kas izraisa nelielas plaisas un šķembas instrumenta galā, un šīs plaisas un šķembas palielinās griešanas spēku. Ja vibrācija ir liela, tā vēl vairāk pastiprinās, savukārt plaisu un šķembu pakāpe vēl vairāk palielinās, un instrumenta kalpošanas laiks ievērojami samazinās.
5. Asmens materiāls
Apstrādājot sagatavi, mēs galvenokārt ņemam vērā sagataves materiālu, termiskās apstrādes prasības un to, vai apstrāde tiek pārtraukta. Piemēram, tērauda detaļu apstrādes asmeņi un čuguna apstrādes asmeņi, kā arī asmeņi ar apstrādes cietību HB215 un HRC62 ne vienmēr ir vienādi; asmeņi periodiskai un nepārtrauktai apstrādei nav vienādi. Tērauda asmeņi tiek izmantoti tērauda detaļu apstrādei, liešanas asmeņi - lējumu apstrādei, CBN asmeņi - rūdīta tērauda apstrādei utt. Vienam un tam pašam sagataves materiālam, ja tā ir nepārtraukta apstrāde, jāizmanto asmens ar augstāku cietību, kas var palielināt sagataves griešanas ātrumu, samazināt instrumenta uzgaļa nodilumu un saīsināt apstrādes laiku; ja tā ir periodiska apstrāde, jāizmanto asmens ar labāku izturību. Tas var efektīvi samazināt neparastu nodilumu, piemēram, šķembu veidošanos, un palielināt instrumenta kalpošanas laiku.
6. Asmens lietošanas reižu skaits
Instrumenta lietošanas laikā rodas liels siltuma daudzums, kas ievērojami paaugstina asmens temperatūru. Ja tas netiek apstrādāts vai atdzesēts ar dzesēšanas ūdeni, asmens temperatūra samazinās. Tāpēc asmens temperatūra vienmēr ir augstākā diapazonā, tāpēc asmens karstuma ietekmē turpina izplesties un sarauties, izraisot nelielas plaisas asmenī. Apstrādājot asmeni ar pirmo asmeni, instrumenta kalpošanas laiks ir normāls; bet, palielinoties asmens lietošanas biežumam, plaisa izplatīsies uz citiem asmeņiem, kā rezultātā samazināsies citu asmeņu kalpošanas laiks.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 10. marts
