1. Sagataves izmērs ir precīzs, un virsmas apdare ir slikta
izdošanas cēlonis:
1) Instrumenta gals ir bojāts un nav ass.
2) Darbgalds rezonē, un novietojums ir nestabils.
3) Mašīnai ir rāpošanas parādība.
4) apstrādes tehnoloģija nav laba.
Risinājums (atšķirībā no iepriekš minētā):
1) Ja rīks pēc nodiluma vai bojājuma nav ass, atkārtoti asiniet instrumentu vai izvēlieties labāku instrumentu instrumenta izlīdzināšanai.
2) Darbgalds rezonē vai nav novietots vienmērīgi, noregulējiet līmeni, ielieciet pamatu un gludi nofiksējiet.
3) Mehāniskās pārmeklēšanas cēlonis ir tas, ka ratiņu vadotne ir stipri nodilusi, un skrūves lodīte ir nodilusi vai vaļīga. Darbgalds ir jāuztur un vads pēc darba pārtraukšanas jātīra un savlaicīgi jāpievieno eļļošana, lai samazinātu berzi.
4) Izvēlieties sagataves apstrādei piemērotu dzesēšanas šķidrumu; ja tas var apmierināt citu procesu apstrādes prasības, mēģiniet izvēlēties lielāku vārpstas ātrumu.
2. Konusa un mazas galvas parādība uz sagataves
izdošanas cēlonis:
1) Mašīnas līmenis nav pareizi noregulēts, viens ir augsts un viens zems, kā rezultātā nevienmērīgi novietots.
2) Pagriežot garo vārpstu, sagataves materiāls ir salīdzinoši ciets, un rīks ēd dziļāk, izraisot instrumenta izīrēšanas parādību.
3) Astes uzpirksts nav koncentrisks ar vārpstu.
risinājums
1) Izmantojiet līmeņrādi, lai noregulētu darbgalda līmeni, ieliktu pamatu un nostiprinātu darbgaldu, lai uzlabotu tā izturību.
2) Izvēlieties saprātīgu procesu un piemērotu griešanas padevi, lai novērstu instrumenta piespiešanu.
3) Pielāgojiet krustu.
3. Piedziņas fāzes gaisma ir normāla, bet sagataves izmērs ir atšķirīgs
emisijas cēlonis
1) Ilgtermiņa darbgalda rata ātrgaitas darbība noved pie skrūves stieņa un gultņa nodiluma.
2) Atkārtota instrumenta statņa pozicionēšanas precizitāte rada novirzes ilgstošas lietošanas laikā.
3) Katru reizi ratiņi var precīzi atgriezties apstrādes sākuma punktā, taču apstrādātā sagataves izmērs joprojām mainās. Šo parādību parasti izraisa galvenā vārpsta. Galvenās vārpstas ātrgaitas rotācija izraisa nopietnu gultņa nodilumu, kas izraisa apstrādes izmēru izmaiņas.
Risinājums (salīdzināt ar iepriekš)
1) Noliecieties uz instrumenta statņa apakšdaļas ar ciparnīcas indikatoru un, izmantojot sistēmu, rediģējiet konservētu ciklu programmu, lai pārbaudītu ratiņu atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, pielāgotu skrūvju atstarpi un nomainītu gultni.
2) Pārbaudiet instrumenta turētāja atkārtotas pozicionēšanas precizitāti ar ciparnīcas indikatoru, noregulējiet mašīnu vai nomainiet instrumenta turētāju.
3) Izmantojiet ciparnīcas indikatoru, lai pārbaudītu, vai sagatavi var precīzi atgriezt programmas sākuma punktā; ja iespējams, pārbaudiet vārpstu un nomainiet gultni.
4. Sagataves izmēra izmaiņas vai aksiālās izmaiņas
emisijas cēlonis
1) Ātrais pozicionēšanas ātrums ir pārāk liels, un piedziņa un motors nespēj reaģēt.
2) Pēc ilgstošas berzes un nodiluma mehāniskā ratiņa skrūve un gultnis ir pārāk cieši un iesprūduši.
3) Pēc instrumenta nomaiņas instrumenta statnis ir pārāk brīvs un nav saspringts.
4) Rediģētā programma ir nepareiza, galva un aste nereaģē vai instrumenta kompensācija nav atcelta, tā beidzas.
5) Sistēmas elektroniskais pārnesumskaitlis vai pakāpiena leņķis ir iestatīts nepareizi.
Risinājums (salīdzināt ar iepriekš)
1) Ja ātrās pozicionēšanas ātrums ir pārāk ātrs, noregulējiet G0 ātrumu, griešanas paātrinājumu un palēninājumu un laiku atbilstoši, lai piedziņa un motors darbotos normāli ar nominālo darba frekvenci.
2) Pēc darbgalda nolietošanās ratiņi, skrūves stienis un gultnis ir pārāk cieši un iesprūduši, un tie ir jāpielāgo un jālabo.
3) Ja instrumenta stabs pēc instrumenta nomaiņas ir pārāk brīvs, pārbaudiet, vai instrumenta statņa apgriešanās laiks ir apmierināts, pārbaudiet, vai turbīnas ritenis instrumenta statņa iekšpusē ir nodilis, vai atstarpe ir pārāk liela, vai uzstādīšana ir pārāk vaļīgs utt.
4) Ja to izraisa programma, jums ir jāpārveido programma, jāuzlabo atbilstoši sagataves rasējuma prasībām, jāizvēlas pieņemama apstrādes tehnoloģija un jāuzraksta pareiza programma saskaņā ar rokasgrāmatas instrukcijām.
5) Ja tiek konstatēts, ka izmēra novirze ir pārāk liela, pārbaudiet, vai sistēmas parametri ir iestatīti pareizi, it īpaši, vai tādi parametri kā elektroniskā pārnesumu attiecība un pakāpiena leņķis nav bojāti. Šo parādību var izmērīt, sitot simtprocentīgu metru.
5. Apstrādes loka ietekme nav ideāla, un izmērs nav vietā
emisijas cēlonis
1) Vibrācijas frekvences pārklāšanās izraisa rezonansi.
2) apstrādes tehnoloģija.
3) Parametru iestatīšana nav saprātīga, un padeves ātrums ir pārāk augsts, kas padara loka apstrādes soli ārpus posma.
4) Atslābināšanās, ko izraisa liela skrūves sprauga, vai ārpus pakāpes, ko izraisa skrūves pārmērīga pievilkšana.
5) Zobsiksna ir nolietota.
risinājums
1) Uzziniet rezonanses daļas un mainiet to biežumu, lai izvairītos no rezonanses.
2) Apsveriet sagataves materiāla apstrādes tehnoloģiju un saprātīgi sastādiet programmu.
3) Stepper motoriem apstrādes ātrumu F nevar iestatīt pārāk augstu.
4) Vai darbgalds ir uzstādīts stingri un novietots vienmērīgi, vai ratiņš pēc nodiluma ir pārāk saspringts, atstarpe ir palielināta vai instrumenta turētājs ir vaļīgs utt.
5) Nomainiet zobsiksnu.
6. Masveida ražošanā dažkārt sagatave ir ārpus tolerances
1) Reizēm masveida ražošanā ir mainījies izmēra gabals, un pēc tam tas tiek apstrādāts, nemainot parametrus, bet tas atgriežas normālā stāvoklī.
2) Dažkārt masveida ražošanā radās neprecīzs izmērs, un pēc apstrādes turpināšanas izmērs joprojām nebija kvalificēts, un tas bija precīzs pēc rīka atkārtotas iestatīšanas.
risinājums
1) Rūpīgi jāpārbauda instrumenti un stiprinājumi, kā arī jāņem vērā operatora darbības metode un iespīlēšanas uzticamība; saspiešanas izraisīto izmēru izmaiņu dēļ instrumenti ir jāuzlabo, lai izvairītos no darbinieku nepareizas vērtēšanas cilvēka nolaidības dēļ.
2) Ciparu vadības sistēmu var ietekmēt ārējās barošanas avota svārstības vai pēc traucējumiem automātiski ģenerēt traucējumu impulsus, kas tiks pārraidīti uz piedziņu un izraisīs piedziņu, saņemot liekus impulsus, lai motors darbotos vairāk vai mazāk ; saprotiet likumu un mēģiniet pieņemt dažus pret traucējumus vērstus pasākumus, piemēram, spēcīgais elektriskais kabelis ar spēcīgiem elektriskā lauka traucējumiem tiek izolēts no vājā elektriskā signāla signāla līnijas, tiek pievienots pret traucējumu absorbcijas kondensators un tiek izmantots ekranēts vads izolācija. Turklāt pārbaudiet, vai iezemējuma vads ir cieši savienots, vai zemējuma kontakts ir vistuvākais, un jāveic visi pret traucējumiem saistītie pasākumi, lai izvairītos no traucējumiem sistēmā.
Izlikšanas laiks: 10-2021. gada marts